发电机定子绕组绝缘在运行中常见缺陷有哪些？
发电机在运行中，其绝缘因受热、电、机械、化学等因素的作用，性能逐渐变坏，出普通的老化外，常见的缺陷如下。
1）绝缘的脱壳和分层：多发生在制造工艺不良或运行年久的旧电机上。点击绕组长期在高温作用下，线棒铜导体和云母绝缘之间、粘合不牢或有空隙，则这种应力可以使绝缘在铜线上脱壳，使云母分层。这以缺陷可以从绕组端部是否膨胀以及槽口、铁芯通风沟附近绝缘是否鼓起反应出来。
分层、脱壳的线圈若处在较高电压的位置，绝缘会受到电晕、电火花的腐蚀，使云母变脆甚至呈粉末状，并留下电腐蚀的痕迹。这将使绝缘的电气、机械性能大大降低。
2）绝缘的开裂：是指定子绕组的绝缘层出现裂缝。这是最危险的情况，产生的原因多是由于绕组极大和极快变形的机械过程所引起。由于发电机突然短路，特别是电机出线短路，会产生很大的电磁力，作用在定子绕组的端部上，使端部绕组按转子旋转的切线方向扭曲，同时在并排的异相导线间产生分开力。
若电机陈旧或在冷态下发生短路，极易导致绕组绝缘开裂；若端部固定不牢，则绕组较大变形，必将发生在槽口附近，所以槽口部分绝缘开裂的危险性最大。
此外，由于槽契松动、端部绑扎不牢、线棒长期振动，会造成绝缘的磨损。
3）绝缘局部过热：引起绝缘局部过热的原因如下。在绕组端部的连接处焊接质量差，运行中产生高温使绝缘过热；还可能因端部漏磁产生的涡流而引起绝缘局部过热；由于结构不完善、端部压铁等发热而使绝缘发热；在槽部则可能与铁芯故障或通风沟的堵塞等有关。